定制與成衣的異同之處

發(fā)布時間：2017-07-13 來源： 瀏覽人數(shù)：

量體定制西服產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗與成衣批量西服的質(zhì)量檢驗，在內(nèi)容和方法上既有相同之處，也有不同之處。

相同之處主要體現(xiàn)在材料檢驗、基本工藝檢驗和縫制整燙檢驗上。不同之處主要反映在材料配色、款式尺寸、修正項目、特殊工藝造型的檢驗上。

因此，除了進(jìn)行和成衣批量西服一樣的常規(guī)檢驗外，還必須對諸如面輔料配色、體型修正尺寸、所選款式、指定特殊工藝、特體的不對稱性、特殊制作要求等不同于成衣批量西服的項目進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗。

量體定制西服按加工流程一般可分為產(chǎn)前（材料、配色、工藝、樣板）檢驗、產(chǎn)中（裁剪、縫制、熨燙、半成品）檢驗和產(chǎn)后（成品、尺寸、包裝）檢驗等三個階段，包括過程檢驗和成品檢驗兩個步驟。

按檢驗方法分類可以分為外觀平面檢驗、內(nèi)在平面檢驗和立體檢驗等（質(zhì)量研究測試時還有破壞性檢驗）。

量體定制西服的過程檢驗和成品檢驗，在建立健全檢驗組織、檢驗人員隊伍、檢驗標(biāo)準(zhǔn)和檢驗崗位責(zé)任制度的條件下，必須實施全過程的全員、全面的檢驗。對產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后的質(zhì)量控制和檢驗，應(yīng)注意以下一些要求：

1、以本企業(yè)和客戶認(rèn)可的基本工藝標(biāo)準(zhǔn)、采寸單、工藝流水單和相關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)文件為直接檢驗依據(jù)。

2、檢驗應(yīng)重視加工源頭，應(yīng)加強對投產(chǎn)前的材料質(zhì)量、配色、工藝款式、修正項目（部位）、尺寸設(shè)定、樣板數(shù)據(jù)的檢驗，防患于未然。

3、加強對中間物流作業(yè)質(zhì)量的巡回檢驗，中檢員要多做工藝技術(shù)指導(dǎo)員，將動態(tài)檢驗和靜態(tài)檢驗相結(jié)合，減少和杜絕作業(yè)過程中的失誤（切忌“老爺式”坐等送檢）。

4、堅持“下一道工序就是用戶”的質(zhì)量管理原則，盡力做到不放松質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行要求，把問題消滅（控制）在發(fā)生的當(dāng)時和現(xiàn)場。

5、定制西服不是統(tǒng)一工藝、標(biāo)準(zhǔn)尺寸的產(chǎn)品，出于個體差異性的考慮，均不可以采用抽查檢驗的方法，必須每套（件）產(chǎn)品全數(shù)檢驗。

6、對指定的規(guī)格，如配色、口袋尺寸、繡字（姓名、工號）、特殊口袋、修正部位尺寸、駁領(lǐng)造型、袖杈裝飾、后衩設(shè)計、褲腰、褲后袋、腳口貼邊等要專門檢驗。

7、對處于加工中途，即縫成前的半成品，應(yīng)測量衣長、袖長、胸圍和腰圍、褲長、橫檔、中襠等尺寸，成品應(yīng)復(fù)檢。

8、檢驗結(jié)果應(yīng)及時統(tǒng)計，填寫表格、整理歸納、認(rèn)真分析，定期及時制作分析報告，提交本部門和生產(chǎn)部門作為質(zhì)量指導(dǎo)資料，改進(jìn)質(zhì)量。

9、加強質(zhì)量考核管理，落實崗位責(zé)任，將質(zhì)量結(jié)果與作業(yè)人員和檢驗人員的個人收人掛鉤，賞罰分明，堅持“做得好，做得多，得到多”。

10、及時會同生產(chǎn)管理部門，定期召開工藝質(zhì)量分析座談會，溝通質(zhì)量信息，針對存在的重點問題，研究糾正和預(yù)防措施，堅持持續(xù)改進(jìn)。